電磁流量計(jì)作為精密的流量測(cè)量?jī)x表，在安裝時(shí)有較為嚴(yán)格的要求，比如對(duì)于外界電磁干擾的響，對(duì)于接地的要求，還有就是對(duì)于前端和后端直管的要求都很重要，不過(guò)有時(shí)候限于現(xiàn)場(chǎng)的條件限制，導(dǎo)致安裝無(wú)法達(dá)到理想的狀態(tài)，就就需要儀表安裝人員能夠采取相應(yīng)的措施，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的安裝情況進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化， 終儀表的運(yùn)行達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。電磁流量計(jì)的安裝和投入使用過(guò)程中也會(huì)遇到各種情況，使測(cè)量產(chǎn)生較大的誤差，甚無(wú)法進(jìn)行。這就要求儀表安裝和操作人員，能夠按照儀表設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)使用與維護(hù)規(guī)范進(jìn)行檢查和維修。翔騰儀表有限公司從事電磁的生產(chǎn)與服務(wù)多年，公司的技術(shù)人員對(duì)于電磁流量計(jì)的安裝與維護(hù)有著較為豐富的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)其中產(chǎn)生的各種情況，有著較為的解決方案。本文對(duì)此作出說(shuō)明，希望對(duì)于各位有所幫助。
、流量測(cè)量值與實(shí)際值不符的檢查和采取措施
1 故障原因
1) 轉(zhuǎn)換器設(shè)定值不正確．
2) 傳感器安裝位置不妥，未滿管或液體中含有氣泡．
3) 未處理好信號(hào)電纜或使用過(guò)程中電纜 緣下降．
4) 傳感器上游流動(dòng)狀況不符合要求．
5) 傳感器間電阻變化或電 緣下降．
2 故障檢查和采取措施
1) 復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查點(diǎn)、滿度值． 先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號(hào)是否對(duì)號(hào)． 當(dāng)代大部分污水流量計(jì)在制造廠實(shí)流校準(zhǔn)后在傳感器 ( 或隨表附《使用說(shuō)明書(shū)》) 標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好． 因此新安裝儀表調(diào)試前 先要復(fù)核儀表常數(shù)，傳感器編號(hào)和轉(zhuǎn)換器編號(hào)是否配對(duì)． 因?yàn)檫@類(lèi)失配的事件時(shí)有發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計(jì)量單位等設(shè)定值．
2) 查管道液狀況和是否含有氣泡．
本類(lèi)故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的，可參閱管道未充滿液體或液體含有少許氣泡的內(nèi)容．
3) 檢查信號(hào)電纜系統(tǒng);
查連接電纜匹配是否適當(dāng)? 連接是否正確? 緣是否下降?
通常人們檢查污水流量計(jì)測(cè)量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜系統(tǒng)，經(jīng)常遇到以下事例:
a) 將所附整根電纜割斷后重新連接，使用段后連接處吸入潮氣， 緣下降;
b) 信號(hào)線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號(hào)芯相互間有短接，或與外殼短接;
c) 不用規(guī)定型號(hào)( 或所附) 的電纜;
d) 電纜長(zhǎng)度過(guò)受液體電導(dǎo)率制約的長(zhǎng)度上限;
e) 液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)，
4) 調(diào)查傳感器上游流動(dòng)狀況．
傳 感器上游流動(dòng)狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無(wú)足夠長(zhǎng)度的直管段，這些會(huì)引入響測(cè)量準(zhǔn)確的因素． 別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開(kāi)的閘閥，能圓滿解決的 辦法是改動(dòng)傳感器的安裝位置; 在上游直管段長(zhǎng)度不足的情況下，調(diào)整安裝位置．
5) 檢測(cè)電與液體間接觸電阻和電 緣;
電與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率．
充滿電導(dǎo)率為150 × 10 － 6 s /cm 的生活和工業(yè)用水時(shí)，電與液體接觸電阻約為15 kΩ． 電 緣電阻應(yīng)大于100 MΩ．
二、無(wú)流量信號(hào)輸出檢查和采取措施
1 故障原因
1) 電源方面故障．
2) 連接電纜( 激磁回路，信號(hào)回路) 故障．
3) 液體流動(dòng)狀況方面故障．
4) 傳感器部件損壞故障．
5) 轉(zhuǎn)換器元器件損壞故障．
2 故障檢查和采取措施
1) 查電源方面故障．
先查主電源和激磁電流熔絲，若接入符合規(guī)定電流值新熔絲再通電而又熔斷，必須找出故障所在點(diǎn)． 查電源線路板輸出各路電壓是否正常，或置換整個(gè)電源線路板．
2) 查連接電纜系統(tǒng)方面故障．
分別檢查連接激磁系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)的電纜是否通，連接是否正確．
3) 查液體流動(dòng)方向和管內(nèi)液體充滿性．
液 體流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上箭頭方向致． 對(duì)于能正反向測(cè)量的污水流量計(jì)，若方向不致雖仍可測(cè)量，但設(shè)定的顯示流動(dòng)正反方向不符，必須改正之． 若管道未充滿液體，主要是管網(wǎng)工程設(shè)計(jì)或傳感器安裝位置不妥． 若傳感器安裝在a、e 位置和虛線管排放b 位置，應(yīng)將其改裝到c，d 位置。
4) 查傳感器完好性．
主要檢查各接線端子和激磁線圈完好性． 激磁線圈及其系統(tǒng)出現(xiàn)的故障常有: a) 線圈斷開(kāi); b) 線圈或其端子 緣下降． 二類(lèi)故障中以 緣下降出現(xiàn)的頻度相對(duì)較． 線圈斷開(kāi)和 緣下降可方便地使用萬(wàn)用電表和兆歐表檢查．
5) 查轉(zhuǎn)換器的故障．
污水流量計(jì)轉(zhuǎn)換器檢查方法常采用以線路板備件替代法試排除故障．
三、輸出晃動(dòng)故障原因、檢查和采取措施
1 故障原因
1) 流動(dòng)本身是波動(dòng)或動(dòng)的，實(shí)質(zhì)上不是污水流量計(jì)的故障，僅如實(shí)反映流動(dòng)狀況．
2) 管道未充滿液體或液體中含有氣泡．
3) 外界雜散電流等電、磁干擾．
4． 2． 2 故障檢查和采取措施
1) 流動(dòng)本身的波動(dòng)．
若 流動(dòng)本身波動(dòng)，儀表輸出晃動(dòng)則是如實(shí)反映波動(dòng)狀況． 檢查方法可在使用現(xiàn)場(chǎng)向操作人員和流程工藝人員詢問(wèn)或巡視有否波動(dòng)源． 污水流量計(jì)上游管道中有否阻流件產(chǎn)生旋渦． 在有動(dòng)流動(dòng)源的管線上，要減緩其對(duì)流量?jī)x表測(cè)量的響，通常采取流量傳感器遠(yuǎn)離動(dòng)源，利用管流流阻衰減動(dòng); 或在管線適當(dāng)位置裝上稱(chēng)作被動(dòng)式濾波器的氣室緩沖
器，吸收動(dòng)．
2) 管道未充滿液體或液體中含有氣泡
本類(lèi)故障主要是管網(wǎng)工程設(shè) 計(jì)不良使傳感器的測(cè)量管未充滿液體或傳感器安裝不妥所致． 傳感器下游無(wú)背壓或背壓不足，如裝在位置e，液流經(jīng)下游很短段管段即排人大氣，若閥門(mén)2 全開(kāi)，傳感器測(cè)量管內(nèi)有可能未充滿液體． 有時(shí)候流體的流量較大能充滿則儀表運(yùn)行正常，流量減小就有可能液體充不滿而使儀表失常． 液體中含有氣體，輸出信號(hào)晃動(dòng)
大． 而液體中含有微小氣泡，在流動(dòng)過(guò)程中會(huì)逐漸在點(diǎn)或死角積聚，遮蓋電而造成輸出晃動(dòng)．
3) 外界電磁干擾．
污水流量計(jì)由于流量信號(hào)小易受外界干擾響，干擾源主要有管道雜散電流、靜電、電磁波和磁場(chǎng)． 管道雜散電流主要靠污水流量計(jì)良好接地保護(hù)，通常接地電阻要小于10 Ω，不要和其他電機(jī)和電器共用接地．
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