電磁流量計運行中產(chǎn)生故障的 類為儀表本身故障，即儀表結(jié)構(gòu)件或元器件損壞引起的故障；第二類為外界原因引起的故障，如安裝不妥流動畸變，沉積和結(jié)垢等。本章重點討論的是應(yīng)用方面和上述第二類外界原因的故障。
按照故障發(fā)生時期分類，可分為調(diào)試期故障和運行期故障。調(diào)試期故障出現(xiàn)在新裝用后的調(diào)試初期，主要原因是儀表選用或設(shè)定不當，安裝不妥等。運行期故障是在運行段時期后出現(xiàn)，主要原因有流體中雜質(zhì)附著電、襯里，環(huán)境條件變化出現(xiàn)新干擾源等。
按故障外界源頭分析來自三個方面：①管道系統(tǒng)和安裝等方面引起的；②環(huán)境方面起的；③流體方面引起的，其中 個方面主要在調(diào)試期表現(xiàn)出來；而后二個方面則在調(diào)試期和運行期均會出現(xiàn)。
、調(diào)試期故障
本類故障在電磁流量計初始裝用調(diào)試時就出現(xiàn)，但經(jīng)改進排除故障，以后在相同條件下般就不會再度出現(xiàn)。常見調(diào)試期故障主要有安裝不妥、環(huán)境干擾、流體性響三方面原因。
1.管道系統(tǒng)和安裝等方面
通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的有將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)點；流量傳感器后無背壓，液體徑直排人大氣，形成其測量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等原因。
2.環(huán)境方面
主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單接地保護可獲得滿意測量，但如遇管道有強雜散電流（如電解車間管道）亦不定能克服，須采取流量傳感器與管道 緣的措施。空間電磁渡干擾般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護，但也曾遇到屏蔽保護還不能克服（參見案例10）。
3.流體方面
液體含有均勻分布細小氣泡通常不響正常測量，惟所測得體積流量是液體和氣體兩之和時，由于氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡大到流過電遮蓋整個電設(shè)表面，使電信號回路瞬時斷開，輸出信號將產(chǎn)生大波動。
低頻（50/16—50/6Hz）矩形渡勵磁電磁流量計測 液體中吉有固體過定含量時將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號亦會有定程度波動。
兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導率（或各自與電間電位）有差異，在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量，輸出信號亦會產(chǎn)生波動。電材質(zhì)與被測介質(zhì)選配不善，產(chǎn)生鈍化或氧化等化學作用，電表面形成 緣膜，以及電化學和化現(xiàn)象等，均會妨礙正常測量。
二、運行期故障
經(jīng)初期調(diào)試并正常運行段時期后，在運行期間出現(xiàn)的故障，其常見原因有：流量傳感器內(nèi)壁附著層；雷電擊；環(huán)境條件變化。
1.內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計測量含有懸浮固相或污臟俸的機會遠比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較。若附著層電導率與液體電導率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是電導率附著層，電間電動勢將被短路；若是 緣性附著層，電表面被 緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。
2.雷電擊
雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時電壓和浪涌電流，進入儀表就會損壞儀表。雷電擊損壞儀表有三條引入途徑：電源線、傳感器與轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和勵磁線。然而從雷電故障中損壞部件的分析，引起故障的感應(yīng)電壓和浪涌電流大部分是從控制室電源線路引入的，其他兩條途徑較少。還從發(fā)生雷擊事故現(xiàn)場了解到，不僅電磁流量計出現(xiàn)故障，控制室中其他儀表也常常同時出現(xiàn)雷擊事故。因此，使用單位要認識設(shè)置控制室儀表電源線防雷設(shè)施的重要性。現(xiàn)在已有若干殳計單位認識和探索解決這問題，如齊魯石化設(shè)計院。