耐磨熱電偶是電廠循環(huán)流化訂鍋爐,沸騰鍋爐,粉磨煤機造氣爐和水泥廠系列窯頭,窯尾,爐頭罩及化工,冶煉等高溫耐磨環(huán)境較為理想的高技術類專用產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有抗振,耐磨,耐腐蝕,靈敏度高,穩(wěn)定性好,準確性高,使用壽命長等優(yōu)點,是目前電廠,水泥廠,化工冶煉廠等高溫耐磨領域首選溫度測量保護管.
耐磨熱電偶清洗的目的就是除去表面污物，改善其熱偶特性，延長熱電偶壽命。
1.退火
退火是為了清除電極中內(nèi)應力，改善耐磨熱電偶晶相提高熱電偶穩(wěn)定性。通過適當退火的溫度和退火時間，就可以達到所求的目的。通常退火有兩種方法：通電退火，爐內(nèi)退火。
2、清洗
(1)硼酸鈉清洗
使用過的耐磨熱電偶經(jīng)酸洗后還要進行硼酸鈉清洗。先將耐磨熱電偶電極掛在退火柜上的鉑絲上，然后調(diào)節(jié)電流，使熱電偶極灼至1100°C。用塊狀硼酸鈉觸及熱點極，使硼酸誰的溶液沿著電極流下，清洗后慢慢減少電流，后切斷電源，取下盤成直徑80毫米的圓圈放入燒杯中，用蒸餾水煮數(shù)次，徹釣出硼酸鹽。硼酸鈉清除的目的主要是情調(diào)不溶于鹽酸的金屬和氧化物。由于硼酸鈉在高溫時熔化與附在耐磨熱電偶熱電極上的金屬雜質(zhì)和金屬氧化物生成硼玻璃溶液，順熱電極流走，達到清除電極外層污物的目的。
(2)酸洗
利用酸的氧化能力，除去熱電偶表面的有機物及能被酸溶解的其它雜質(zhì)。
將耐磨熱電偶盤成直徑大約80mm圓圈放在燒杯中，導入30%-50%(按容積比)化學純稀鹽酸(或稀硝酸)中浸一小時，取出放入燒杯中，用蒸餾水煮幾次以徹底除去酸液。酸洗的目的是清洗電極表面部分有機物和氧化物。
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