電磁流量計(jì)傳感器故障分析

電磁流量計(jì)傳感器制作

  電磁流量計(jì)傳感器的故障處理、運(yùn)行和維護(hù)：   盡管電磁流量計(jì)很少需要維修，但是由于安裝、使用不當(dāng)，或因現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境影響，也會(huì)出現(xiàn)故障。通過(guò)以下檢查處理，可以基本上排除大部分故障。常見的運(yùn)行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁有附著層、雷電打擊、運(yùn)行環(huán)境條件變化以及系統(tǒng)零位改變等因素引起的。1）傳感器內(nèi)壁附著層    如果測(cè)量的介質(zhì)是臟污流體，運(yùn)行一段時(shí)間后，常會(huì)在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導(dǎo)率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導(dǎo)率顯著高于流體電導(dǎo)率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應(yīng)及時(shí)電磁流量計(jì)測(cè)量管內(nèi)的附著結(jié)垢層。2）雷電打擊    雷擊容易在儀表線路中感應(yīng)出高電壓和浪涌電流，使儀表?yè)p壞。它主要通過(guò)電源線、勵(lì)磁線圈或傳感器與轉(zhuǎn)換器之間的流量信號(hào)線等途經(jīng)引入，尤其是從控制室電源線引入的占絕大部分。3）環(huán)境條件變化    在調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計(jì)工作正常，此時(shí)往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運(yùn)行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在附近管道上進(jìn)行電焊，附近安裝了大型變壓器等），就會(huì)干擾儀表的正常工作，輸出信號(hào)就會(huì)出現(xiàn)波動(dòng)。

電磁流量計(jì)傳感器故障分析

電磁流量計(jì)傳感器易出現(xiàn)的故障及處理方法

一、電磁流量計(jì)的表頭無(wú)顯示

1.檢查電源是否接通；

2.檢查電源保險(xiǎn)絲是否完好；

3.檢查供電電壓是否符合要求。

二、電磁流量計(jì)傳感器勵(lì)磁報(bào)警

1.檢查勵(lì)磁接線E*1和E*2是否開路；

2.檢查傳感器勵(lì)磁線圈總電阻是否小于150Ω；

3.如果上面兩項(xiàng)都正常，則轉(zhuǎn)換器有故障。

三、電磁流量計(jì)傳感器空管報(bào)警

1.檢查測(cè)量流體是否充滿傳感器測(cè)量管；

2.用導(dǎo)線將轉(zhuǎn)換器信號(hào)輸入端子SIG1 SIG2和SIGGND三點(diǎn)短路，此時(shí)如果“空管”提示撤消，說(shuō)明轉(zhuǎn)換器

正常，有可能是被測(cè)流體電導(dǎo)率低或空管閾值設(shè)置錯(cuò)誤；

3.檢查傳感器電極是否正常；

4.使流量為零，觀察顯示電導(dǎo)比應(yīng)小于100%；

5.在有流量的情況下，分別測(cè)量端子SIG1T和SIG2對(duì)SIGGND的電阻應(yīng)小于50KΩ(對(duì)介質(zhì)為水測(cè)量值，最好

用指針萬(wàn)用表測(cè)量，并可看到測(cè)量過(guò)程有充放電現(xiàn)象)；

6.用萬(wàn)用表測(cè)量DSI和DS2之間的直流電壓應(yīng)小于1V，否則說(shuō)明傳感器電極被污染，應(yīng)給予清洗。

四、電磁流量計(jì)測(cè)量的流量不準(zhǔn)確

1.檢查測(cè)量流體是否充滿傳感器測(cè)量管；

2.檢查信號(hào)線連接是否正常；

3.檢查檢查傳感器系數(shù)、傳感器零點(diǎn)是否按傳感器標(biāo)牌或出廠校驗(yàn)單設(shè)置

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