管道電磁流量計現場誤差分析

管道電磁流量計顯示最小或無顯示

傳感器沒有流量信號輸出。原因有電源故障，連接電纜故障；傳感器或轉換器元器件損壞；工藝原因有液體流動狀況改變，工藝管道內壁附著層出現問題。可按以下方法檢查和處理。

①觀察電磁流量計有無故障報警顯示，按報警代碼的含義進行相應檢查和處理。沒有報警顯示，檢查儀表供電是否正常，開關是否合上，熔絲是否熔斷。用萬用表測量各級電壓判斷故障。

②供電正常，再對連接電纜進行檢查，激磁電纜及信號電纜的接線是否松動，接線端子有無氧化、腐蝕現象，必要時緊固螺釘。

③檢查激磁線圈電阻值是否正常，線圈是否開路、匝間是否短路，端子或線圈的絕緣電阻是否下降。用萬用表測量激磁線圈EX1、EX2端子間的電阻值，但要斷開與之相連的電纜線，電阻值通常在80-150Ω左右，各產品略有差異。對匝間短路判斷就較困難，只能與原來的記錄值比較來判斷。由于傳感器安裝現場環境的原因，激磁線圈回路絕緣電阻下降是常出現的故障，其絕緣電阻小于100MQ時，應檢查傳感器的電纜密封圈、端子盒的密封墊片是否受損，傳感器是否浸入水或潮氣可用電吹風的熱風進行烘干，能拆卸的激磁線圈受潮時可整體放入電烘箱烘干。重視引線口密封是克服受潮的重要措施。

④新安裝或更換的傳感器，應核對傳感器箭頭與流體方向是否一致。要工藝配合確定傳感器是否充滿液體。傳感器能否充滿液體與其安裝位置有關聯，要按規定安裝。

⑤傳感器襯里層有污物附著會使電磁流量計絕緣電阻下降，可拆下傳感器進行觀察，沒有條件拆下傳感器時，可測量電極的接觸電阻和電極的極化電壓，間接檢查和判斷附著層狀況。

管道電磁流量計顯示偏高或偏低

流量顯示值與實際流量不相符。原因有儀表的零點沒有調校、設定好，傳感器安裝位置不符合要求，傳感器前、后直管段達不到要求，不能滿管或液體中含有氣泡；傳感器電極的電阻發生變化，電極的絕緣電阻下降；信號電纜的絕緣下降；轉換器設定有錯誤。工藝原因有：傳感器上、下游流體的流動狀況不符合要求。

管道電磁流量計顯示偏高或偏低可按以下方法檢查和處理：

①電磁流量計測量值是否準確，工藝大多是根據經驗來判斷的，而電磁流量計則是根據校準數據及校準時限來評判的，因此，要參考歷史測量數據，并與其他流量計的測量結果進行比對，再從工藝流程的物料平衡來估算，使工藝與儀表達成共識，以利故障的檢查和處理。

②新安裝的電磁流量計如果出現測量不準確的問題，應檢查傳感器和轉換器是否配套，核對口徑、量程、測量單位的設定是否正確。可用過程校驗儀YR100輸入信號給轉換器，對零點及滿量程進行檢查。檢査管路是否充滿液體，液體中有沒有氣泡等。傳感器安裝位置不符合要求，直管段不夠，傳感器前有調節閥門，都將影響傳感器上游流體的流動狀態，使測量出現誤差。

③檢査電纜與端子接觸是否良好，電纜及屏蔽層的接地是否合乎要求。用兆歐表對電纜及電極的絕緣電阻進行測試，檢查電極的絕緣電阻必須在傳感器離線狀態下進行，拆下傳感器，放空液體，用干布擦干襯里表面并使之干燥，然后用500V的兆歐表，分別測試兩只電極對金屬法蘭盤的電阻，要求電極的絕緣電阻大于100MΩ。小于該阻值，應對電極進行烘干處理，用電吹風吹熱風使電極的絕緣電阻上升。

④傳感器是與工藝流體直接接觸的儀表，受工藝介質的影響最大，有條件拆卸時，一定要對傳感器管內進行檢査及清洗，檢查管內壁是否有層積物，電極表面是否有層積物或結垢，這些都會導致電極絕緣電阻下降，而使測量出現誤差。

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