行業(yè)動態(tài)
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【摘要】 延安煉油廠儲運(yùn)設(shè)施擴(kuò)容改造工程增加渣油裝車、苯乙烯裝車、苯(甲苯)裝車鶴位卸車鶴位。配置相應(yīng)的裝車儀、流量計、閥門、靜電溢油保護(hù)器等設(shè)備,控制室配置相應(yīng)的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng),通過以太網(wǎng)通訊連接,實現(xiàn)自動裝卸車管理功能。
一、系統(tǒng)概述
(一)工程概況
延安煉油廠儲運(yùn)設(shè)施擴(kuò)容改造工程裝車部分增加四個渣油裝車鶴位、二個苯乙烯裝車鶴位、一個苯(甲苯)裝車鶴位及一個苯卸車鶴位。每個裝車鶴位配置相應(yīng)的 IC 卡裝車儀、流量計、電動開關(guān)閥、靜電溢油保護(hù)器等設(shè)備實現(xiàn)自動裝車控制功能,其中裝車儀與流量計之間采用 RS485 方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集,讀取流量計的累計量,還有密度、瞬時流量等參數(shù),苯卸車鶴位配置閥門、壓力變送器及一套 PLC 實現(xiàn)自動卸車控制功能。控制室配置相應(yīng)的計算機(jī)系統(tǒng),實現(xiàn)自動裝卸車管理功能;裝車儀及 PLC 與裝卸車管理系統(tǒng)通過以太網(wǎng)通訊連接,實現(xiàn)數(shù)據(jù)快速采集;整個自動裝車系統(tǒng)實現(xiàn)三種裝車模式(刷卡、提單、遠(yuǎn)程控制),實現(xiàn)靈活的裝車模式切換功能。
(二)工程包括上位機(jī)系統(tǒng),現(xiàn)場儀表,PLC 系統(tǒng)三個部分。
二、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及功能實現(xiàn)
(一)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)概述
主要包括:上位機(jī)系統(tǒng)、PLC 系統(tǒng)、現(xiàn)場定量裝車儀及配套儀表等組成,具體是由現(xiàn)場防爆定量裝車儀(下位機(jī))、質(zhì)量流量計、電動開關(guān)閥、靜電溢流保護(hù)器系統(tǒng)、上位管理系統(tǒng)(計算機(jī)、通訊轉(zhuǎn)換模塊、打印機(jī)、UPS 電源、操作臺等及監(jiān)控管理開票軟件)、PLC 系統(tǒng)(CPU、電源、DI/DO 模塊、通訊模塊等、PLC 機(jī)柜)等配套,構(gòu)成的一個完整的分布式系統(tǒng)。
(二)功能實現(xiàn)
1、實現(xiàn)自動裝車:定量裝車儀下發(fā)的批量等信息以及質(zhì)量流量計的瞬時流量、累積流量、溫度、密度、AMS 信息等數(shù)據(jù)來控制閥門的運(yùn)行,實現(xiàn)自動裝車。
2、裝車準(zhǔn)確性:定量裝車儀具備同質(zhì)量流量計 RS485Modbus 數(shù)字通信的功能,實時采集質(zhì)量流量計庫存累積數(shù) ( 此數(shù)不可復(fù)位 ),發(fā)油前流量計累積數(shù) ( 簡稱前數(shù) ) 傳送并保存到定量裝車儀,發(fā)油結(jié)束后流量計累積數(shù) ( 簡稱后數(shù) ) 再次保存到定量裝車儀,后數(shù)和前數(shù)相減就得到了能進(jìn)行計量結(jié)算的實發(fā)量。在其數(shù)據(jù)處理的過程中沒有產(chǎn)生任何附加誤差。一次發(fā)油作業(yè)結(jié)束后,在流量計中只保存并顯示當(dāng)前累積數(shù),而在定量裝車儀中保存并可查詢顯示完整的計量數(shù)據(jù)記錄:提單號、前數(shù)、開始時間、后數(shù)、結(jié)束時間、應(yīng)發(fā)量、實發(fā)量。這些記錄數(shù)據(jù)同時上傳到發(fā)油操作站完成計量結(jié)算。
3、穩(wěn)定性高:由于同時每天裝車的數(shù)量大、種類多,采用兩套裝車操作站為了數(shù)據(jù)的安全以及訪問的效率,在本系統(tǒng)中增加一套數(shù)據(jù)庫服務(wù)器,用于存儲整個系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)。兩套裝車操作站互為冗余及備用。另外定量裝車儀現(xiàn)場本地直接刷卡操作裝車、提單(開票)提貨裝車、遠(yuǎn)程遙控裝車三種控制模式定量裝車儀可對裝車過程進(jìn)行程序控制、定量裝車控制、防溢聯(lián)鎖控制、防靜電接地聯(lián)鎖控制;也可對液態(tài)物料裝車過程的流量進(jìn)行累計。

4、網(wǎng)絡(luò)通訊功能:整個系統(tǒng)采用二級布網(wǎng)方式,一級網(wǎng)采用以太網(wǎng),操作站連接廠管理部門局域網(wǎng),為 RealMIS/ERP或 DCS 系統(tǒng)提供接口,接受廠管理部門業(yè)務(wù)指令并將裝車數(shù)據(jù)回傳管理部門,操作站同時通過廠管理部門局域網(wǎng)與現(xiàn)場的裝車通訊。第二級網(wǎng)采用現(xiàn)場工業(yè)以太網(wǎng),由現(xiàn)場各定量裝車儀連接到現(xiàn)場的工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī),通過光纖或以太網(wǎng)線連接到廠管理部門局域網(wǎng),另外卸車系統(tǒng)采用 PLC 控制實現(xiàn),PLC系統(tǒng)也采用以太連接到廠管理部門局域網(wǎng)。形成以廠管理部門為集中監(jiān)控單元,定量裝車儀及 PLC 系統(tǒng)為分散獨(dú)立控制單元的集散控制系統(tǒng),實行整個系統(tǒng)監(jiān)控管理集中、控制風(fēng)險分散的目的,保證系統(tǒng)安全、環(huán)保、可靠、高效地運(yùn)行。
三、結(jié)束語
在整個裝車系統(tǒng)中通過現(xiàn)場儀表計量、批控儀控制、通過交換機(jī)和以太網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)上傳。卸車 PLC 系統(tǒng)獨(dú)立控制、通訊至上位機(jī)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)最終實現(xiàn)自動裝、卸車。
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