大口徑儀表多應(yīng)用于給排水工程。中小口徑儀表常用于固液兩相等難測流體或高要求場所。比如測量造紙工業(yè)紙漿液和黑液、有色冶金業(yè)的礦漿、選煤廠的煤漿、化學(xué)工業(yè)的強(qiáng)腐蝕液以及鋼鐵工業(yè)高爐風(fēng)口冷卻水控制和監(jiān)漏。長距離管道煤的水力輸送的流量測量和控制。小口徑、微小口徑儀表常用于醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、生物工程等有衛(wèi)生要求的場所。

 

二、安裝使用注意事項(xiàng)：

        1. 直管段長度要求。為確保測量的準(zhǔn)確性。電磁流量傳感器上游也要有一定長度的直管段。但其長度與大部分其他流量儀表相比要求較低。彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥后通常認(rèn)為只要離電極中心線5倍直徑長度的直管段。不同開度的        閥則需10倍；下游直管段為（2～3）倍或無要求。

        2. 安裝位置和流動方向。傳感器安裝方向水平、垂直或傾斜均可，不受限制，但測量固液兩相流體最好垂直安裝，自下而上流動。這樣能避免水平安裝時(shí)襯里下半部局部磨損嚴(yán)重。低流速時(shí)固相沉淀等缺點(diǎn)。水平安裝時(shí)要使電極軸線平行于地平線。不要垂直于地平線。因?yàn)樘幱诘撞康碾姌O易被沉積物覆蓋。頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過遮住電極表面。使輸出信號波動。

        3. 接地。傳感器必須單獨(dú)接地（接地電阻應(yīng)在100Ω以下）。分離型原則上接地應(yīng)在傳感器一側(cè)，轉(zhuǎn)換器接地應(yīng)在同一接地點(diǎn)。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護(hù)管道上，除了傳感器和接地環(huán)一起接地外，還要用較粗銅導(dǎo)線（16m m

        2 ）繞過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護(hù)電流在傳感器之間隔離。

        4. 轉(zhuǎn)換器安裝和連接電纜。轉(zhuǎn)換器和傳感器間距離受制于被測介質(zhì)電導(dǎo)率和信號電纜型號。即電纜的分布電容、導(dǎo)線截面和屏蔽層數(shù)等。要用制造廠隨儀表所附（或規(guī)定型號）的信號電纜。電導(dǎo)率較低、液體和傳輸距離較長時(shí)，也有規(guī)定用三層屏蔽電纜的。一般儀表的使用說明書對不同電導(dǎo)率液體給出相應(yīng)的傳輸距離范圍。單層屏蔽電纜用于工業(yè)用水或酸堿液時(shí)通常可傳送的距離為100m 。為了避免干擾信號。信號電纜必須單獨(dú)穿在接地保護(hù)鋼管內(nèi)，但不能把信號電纜和電源線安裝在同一鋼管內(nèi)。

三、故障類型及排查方法

故障類型：

1. 調(diào)試期故障

        （1）管道系統(tǒng)和安裝等方面

通常是電磁流量傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的例如將流量傳感器安裝在易積聚潴留氣體的管網(wǎng)高點(diǎn)；流量傳感器后無背壓，液體逕直排人大氣，形成其測量管內(nèi)非滿管；裝在自上向下流的垂直管道上，可能出現(xiàn)排空等。

        （2）環(huán)境方面

主要是管道雜散電流干擾，空間電磁波干擾，大電機(jī)磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好單獨(dú)接地保護(hù)可獲得滿意測量，但如遇管道有強(qiáng)雜散電流（如電解車間管道）亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道緣絕的措施。

        （3）流體方面

液體含有均勻分布細(xì)小氣泡通常不影響正常測量，唯所測得體積流量是液體和氣體兩者之和；氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡大到流過電極遮蓋整個(gè)電極表面，使電極信號回路瞬時(shí)斷開，輸出信號將產(chǎn)生更大波動。低頻（50／16 H z-50／6 H         z）矩形波激磁電磁流量計(jì)測量液體中含有固體超過一定含量時(shí)將產(chǎn)生漿液噪聲，輸出信號亦會有一定程度波動。

 

2. 運(yùn)行期故障

        （1）內(nèi)壁附著層

由于電磁流量計(jì)測量含有懸浮固相或污臟體的機(jī)會遠(yuǎn)比其他流量儀表多，出現(xiàn)內(nèi)壁附著層產(chǎn)生的故障概率也就相對較高。若附著層電導(dǎo)率與液體電導(dǎo)率相近，儀表還能正常輸出信號，只是改變流通面積，形成測量誤差的隱性故障；若是高電導(dǎo)率附著層，電極間電動勢將被短路；若是絕緣性附著層，電極表面被絕緣而斷開測量電路。后兩種現(xiàn)象均會使儀表無法工作。

        （2）雷電擊

雷電擊在線路中感應(yīng)瞬時(shí)高電壓和浪涌電流，進(jìn)入儀表就會損壞儀表。雷電擊損儀表有3條引入途徑：電源線，傳感器勺轉(zhuǎn)換器間的流量信號線和激磁線。

四、故障檢查方法：

1. 電磁流量計(jì)表頭不亮。

        （1）檢查有無接通電源。

        （2）保險(xiǎn)絲是否燒壞。

        （3）供電電壓（220V/24V/3.6V），是否符合要求。

2. 電磁流量計(jì)4-20m A無輸出、輸出與流量不相符。

        （1）檢查輸出接線有無錯(cuò)誤。

        （2）I+為流量電流輸出，COM 為電流輸出地。

        （3）現(xiàn)場顯示流量有無超出量程，如果超出量程需根據(jù)現(xiàn)場情況重新設(shè)定量程。

3. 電磁流量計(jì)流量不穩(wěn)定。

        （1）流量計(jì)現(xiàn)場安裝前后直管段是否達(dá)到要求。

        （2）流量計(jì)有無可靠接地。

        （3）測量介質(zhì)是否滿管

        （4）流量計(jì)周圍是否有磁場干擾，應(yīng)給予排除

4. 電磁流量計(jì)流量不準(zhǔn)確。

        （1）檢查流量計(jì)傳感器系數(shù)是否按照出廠銘牌設(shè)置。

        （2）現(xiàn)場管道有無滴漏顯現(xiàn)，應(yīng)給以解決。

        （3）檢查流量計(jì)管道是否有分管道，流量是否從分管道流出，檢查分管道上閥門是否關(guān)緊，如沒有關(guān)緊應(yīng)及時(shí)關(guān)緊，如果關(guān)不緊應(yīng)及時(shí)跟換。

        （4）流量計(jì)前后直管段是否達(dá)到要求。

5. 電磁流量計(jì)無顯示。

        （1）檢查現(xiàn)場流量是否低于流量計(jì)最低測量范圍。

        （2）顯示流量是否太小被切除，需根據(jù)現(xiàn)場情況從新設(shè)置切除值。

        （3）流量計(jì)電極是否已經(jīng)被污垢覆蓋無法導(dǎo)電，應(yīng)給予清洗。

6. 電磁流量計(jì)顯示流量為負(fù)值。現(xiàn)場管道介質(zhì)流向是否與流量計(jì)測量方向一致。如果流體方向不一致，可使用流量方向設(shè)定參數(shù)修改。

7. 電磁流量計(jì)顯示空管報(bào)警。測量介質(zhì)是否充滿管道。被測介質(zhì)電導(dǎo)率是否達(dá)到要求。