本文是關于實用新型專利：《一種高爐冷卻壁漏水監測系統》的說明，本文版權歸屬專利權人所有，本網只是轉載供瀏覽，不涉及其他任何收益及權益，轉載請注明專利著作權和專利權人等。

(1)實用新型名稱

    一種高爐冷卻壁漏水監測系統

 

(2)申請號201621160148。2

(3)申請日2016。10。25

(4)專利權人唐山鋼鐵國際工程技術股份有限

              公司

    地址063000河北省唐山市路北區建華西

          道1號

(5)發明人孫濤劉存鈞姚彥暉

(6)專利代理機構石家莊冀科專利商標事務所

                  有限公司13108

    代理人陳長庚

(7)摘要

       本實用新型公開了一種高爐冷卻壁漏水監測系統，包括1個以上溫度傳感器、1個以上電磁流量計、接收器、AI采集模塊、專用電纜、冷卻壁冷卻水進水管、冷卻壁內部冷卻水管、冷卻壁冷卻水出水管、彎頭、冷卻壁、計算機、以太網線、RS485信號線;冷卻壁冷卻水進水管和冷卻壁冷卻水出水管與冷卻壁內部冷卻水管通過彎頭焊接，各溫度傳感器、各電磁流量計安裝于冷卻壁冷卻水進水管和冷卻壁冷卻水出水管上;溫度傳感器通過專用電纜將溫度數據傳輸至接收器，再通過RS485信號線傳輸所述溫度數據至計算機;電磁流量計通過專用電纜將流量數據傳輸至AI采集模塊，再通過以太網線傳輸流量信號至計算機。它能夠有效及時檢查高爐冷卻壁檢漏的手段，避免重大事故。

 

        1、一種高爐冷卻壁漏水監測系統，其特征在于:包括I個以上溫度傳感器(1)，1個以上電磁流量計(2)、接收器(3)，A工采集模塊(4)、專用電纜(6)、冷卻壁冷卻水進水管(9)、冷卻壁內部冷卻水管(10)、冷卻壁冷卻水出水管(11)、彎頭(12)、冷卻壁(13);冷卻壁冷卻水進水管((9)和冷卻壁冷卻水出水管(11)分別與冷卻壁內部冷卻水管(10)通過彎頭(12)焊接，溫度傳感器(1)、電磁流量計(2)的數量與冷卻壁內部冷卻水管(10)的個數相匹配;各溫度傳感器(1)、各電磁流量計((2)分別安裝于冷卻壁冷卻水進水管((9)和冷卻壁冷卻水出水管(11)上;溫度傳感器(1)通過專用電纜(6)將溫度數據傳輸至接收器(3)，電磁流量計(2)通過專用電纜(6)將流量數據傳輸至AI采集模塊(4)。

        2、根據權利要求1所述的高爐冷卻壁漏水監測系統，其特征在于:還包括計算機(5)、以太網線(7) ，RS485信號線(8);接收器(3)通過RS485信號線(8)傳輸所述溫度數據至計算機(5) ;A工采集模塊(4)通過以太網線(7)傳輸流量信號至計算機(5)。

 

一種高爐冷卻壁漏水監測系統

 

技術領域

             [0001]本實用新型涉及一種漏水監測系統，尤其涉及一種高爐冷卻壁漏水監測系統，屬于自動化檢測技術領域。

 

背景技術

             [0002]高爐冷卻壁冷卻水密閉循環冷卻系統中出現破損后，缺乏一種有效及時地預警檢測方法，確定該冷卻水管路中的冷卻壁是否有破損現象，但是由于冷卻壁數量多，即有約600塊冷卻壁，每塊冷卻壁內四根冷卻水管。原始檢漏方勞動強度大，耗費人力物力，耽擱時間長，且如不能及時反映出漏水點，會導致高爐運行中出現重大惡性事故的發生，造成極大的經濟損失，甚至發生人員傷亡的事故。而且，原始的檢測方法滯后，無法在高爐運行時對冷卻壁漏水進行在線監測及預警。

 

發明內容

     [0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種高爐冷卻壁漏水監測系統，

     [0004〕為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:

     [0005]一種高爐冷卻壁漏水監測系統，其特征在于:包括1個以上溫度傳感器，l個以上電磁流量計、接收器，AI采集模塊、專用電纜、冷卻壁冷卻水進水管、冷卻壁內部冷卻水管、冷卻壁冷卻水出水管、彎頭、冷卻壁;冷卻壁冷卻水進水管和冷卻壁冷卻水出水管分別與冷卻壁內部冷卻水管通過彎頭焊接，溫度傳感器、電磁流量計的數量與冷卻壁內部冷卻水管的個數相匹配:各溫度傳感器、各電磁流量計分別安裝于冷卻壁冷卻水進水管和冷卻壁冷卻水出水管上:溫度傳感器通過專用電纜將溫度數據傳輸至接收器，電磁流量計通過專用電纜將流量數據傳輸至AI采集模塊。

 

     [0006]所述的高爐冷卻壁漏水監測系統，還包括計算機、以太網線、RS485信號線:接收器通過RS485信號線傳輸所述溫度數據至計算機:AI采集模塊通過以太網線傳輸流量信號至計算機。

     [0007]采用上述技術方案所取得的技術效果在于:

     [0008]   1、本實用新型結構簡單、能夠有效及時檢查高爐冷卻壁檢漏的手段，使高爐運行更加安全，避免重大事故。

     [0009]   2、本實用新型可實現冷卻壁水溫差的實時在線監測，有效及時的反映出高爐的生產運行狀況，避免由于未及時發現生產故障而造成的設備破損，提高了企業生產的經濟效益:用高精度的儀表及先進的自動化技術代替了原有的老舊方法，減少了人力物力的浪費。

 

附圖說明

     [0010〕下面結合附圖和具體實施方式對木發明作進一步詳細的說明。

     [0011]圖1是本實用新型的結構示意圖;

     [0012]其中1一溫度傳感器，2一電磁流量計，3一接收器，4-A1采集模塊，5一計算機，6-專用電纜，7一以太網線，8-RS485信號線，9一冷卻壁冷卻水進水管，10一冷卻壁內部冷卻水管，11-冷卻壁冷卻水出水管，12-彎頭，13一冷卻壁。

 

具體實施方式

     [0013]實施例1:

     [0014]一種高爐冷卻壁漏水監測系統，包括1個以上溫度傳感器1，1個以上電磁流量計2，接收器Ml采集模塊4、專用電纜6、冷卻壁冷卻水進水管9、冷卻壁內部冷卻水管10、冷卻壁冷卻水出水管11，彎頭12、冷卻壁13:冷卻壁冷卻水進水管9和冷卻壁冷卻水出水管11分別與冷卻壁內部冷卻水管10通過彎頭12焊接，溫度傳感器1、電磁流量計2的數量與冷卻壁內部冷卻水管10的個數相匹配:各溫度傳感器1、各電磁流量計2分別安裝于冷卻壁冷卻水進水管9和冷卻壁冷卻水出水管11上;溫度傳感器I通過專用電纜6將溫度數據傳輸至接收器3，電磁流量計2通過專用電纜6將流量數據傳輸至AI采集模塊4

     [0015]高爐冷卻壁漏水監測系統還包括計算機5，RS485信號線8、以太網線7;接收器3通過RS485信號線8傳輸溫度數據至計算機5;AI采集模塊4通過以太網線7傳輸流量信號至計算機5。

 

     [0016]冷卻壁的水溫差及其變化趨勢是判斷冷卻壁漏水情況的重要依據，通過冷卻壁水溫差的分布，可對冷卻壁的漏水情況進行預判。因此，根據高爐本體冷卻系統配置情況，為了實現上述功能與技術目標，我們在相應冷卻壁冷卻水進水管9和冷卻壁冷卻水出水管11安裝溫度傳感器1和電磁流量計2，設置溫度監測點和流量監測點。

     [0017〕溫度傳感器1是本系統的核心儀表設備，如果溫度傳感器1的測量精度不夠，將嚴重影響本系統的監測效果。本系統選用精度為士0。05℃的高精度數字溫度傳感器1。考慮高爐現場惡劣的工作環境，要求溫度傳感器1的防護等級)IP65，高溫區域必須使用高溫型傳感器和工作溫度超過200℃的高溫線纜。

     [0018]為了不影響冷卻壁的流量并保證精度，冷卻壁和風口小套進/出水支管上的流量計選擇精度0。5%的電磁流量計2。考慮高爐現場惡劣的工作環境，電磁流量計2選擇分體式結構，并要求流量計傳感器的防護等級)IP65。

 

     [0019]溫度傳感器用專用電纜傳輸信號至接收器3， 12路信號輸入，通信距離<30米，輸出RS485信號至計算機5，通信距離成1000米，接收器配電電源220V AC 0。5A0

     [0020]電磁流量計2輸出4-20mA信號，由專用電纜6傳輸信號至Al采集模塊4，AI采集模塊4與計算機5之間用基于TCP/IP協議的工業以太網連接。

     [0021]計算機5采用研華IPC-610工控機，酷睿i5處理器，4G內存， 5006 X 2硬盤，RAID一冗余各份。

     [0022]計算機5安裝應用軟件，由現場傳輸來的數據分析冷卻壁的水溫及流量數據及其變化趨勢，并以圖形展示，對冷卻壁安全狀態與掛渣厚度等進行在線監測:數據庫對數據進行存儲及記錄。

     [0023]由于儀表檢測有不可避免的檢測誤差，為了避免誤報弊，判斷高爐冷卻壁的狀態時，進行兩個方向的比較:

     [0024]①將爐役前期的冷卻壁水管的進出口的流量和溫度的數據存入數據庫，在之后的高爐進行生產時，若出現與數據庫內數據出現較大差值的時候，此時系統報警:

 

     [0025]②在同一時刻與其它同一段的冷卻壁的數據進行橫向比較，若出現某一塊冷卻壁的數據存在較大偏差，此時系統報警o

     [0026]檢漏判定依據為:

     [0027]①水溫差大，流量差大

     [0028]當電腦預警系統出現此種狀態時，說明冷卻壁內水管出現漏水。

     [0029]②水溫差正常，流量差大

     [0030]當電腦預警系統出現此種狀態時，說明冷卻壁外水管出現漏水。

     [0031]③溫差大，流量差正常

     [0032]當電腦預警系統出現此種狀態時，說明冷卻壁掛渣厚度變小。

 

本文由電磁流量計提供，轉載請注明專利權人和專利版權等