1、現(xiàn)場信號傳輸原理

      由于測量管道位于空中，故現(xiàn)場采用 AXFA14 分離型電磁流量計，該電磁流量計的傳感器與變送器分離，傳感器安裝在管道上，變送器就地安裝，兩者通過 AXFC 專用信號電纜進(jìn)行信號傳輸。管道中的液體流經(jīng)傳感器，該傳感器根據(jù)液體切割磁感線的強弱產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)電動勢信號，該信號通過信號線輸送至變送器，變送器輸入輸出模塊將電動勢信號轉(zhuǎn)換為 4-20ma 標(biāo)準(zhǔn)信號后輸出，經(jīng)現(xiàn)場 PBA 箱（模擬量接線箱）、錯線盤、集線盤，最后輸入現(xiàn)場控制站模擬信號輸入卡件相應(yīng)通道中，整個信號傳輸通道如圖 6.5 所示。

2、故障分析

      對于電磁流量計示數(shù)變小，很難直接判斷出故障點，只能對所有可能的故障點進(jìn)行逐步排查，引起電磁流量計示數(shù)變小的可能原因有：

      1、接線端子松動，模擬量輸入卡件通道故障。

      2、電磁流量計的變送器出現(xiàn)故障。

      3、AXFC 專用信號電纜故障。

      4、傳感器測量故障。

      5、現(xiàn)場造紙過程工藝發(fā)生改變。

 

3、故障排查

      結(jié)合故障分析中可能的故障點，對接線端子、卡件通道、變送器、傳感器等故障點進(jìn)行逐步排查，主要內(nèi)容如下：

      1、接線端子和卡件通道檢查

      對回路進(jìn)行調(diào)節(jié)，將冷凝器出口處閥門開大，測量值增大，可以判斷線路有信號傳送，而且數(shù)值沒有產(chǎn)生波動，可以判定接線沒有松動或斷開，通過與現(xiàn)場電磁流量計讀數(shù)對比，發(fā)現(xiàn)示數(shù)一樣，說明模擬量輸入卡件相應(yīng)通道沒有問題。

 

      2、變送器檢查

      關(guān)閉冷凝器出口處閥門讓管道內(nèi)流量為零，用 HART 手操器接入變送器信號輸出端，查看參數(shù)是否設(shè)置正確，并進(jìn)行一次調(diào)零，如圖 6.6（a），發(fā)現(xiàn)流量讀數(shù)仍為 0.26m3/h，無變化，通過測量變送器勵磁電壓發(fā)現(xiàn)與其他同類型變送器相比差距不大，采用替換法將備用的變送器替換原有變送器，用 Hart 手操器重新進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、調(diào)零發(fā)現(xiàn)讀數(shù)仍為0.26m3/h 左右，因此可以排除變送器的故障。

 

      3、信號電纜檢查

      變送器無故障后，檢查信號電纜，判斷信號電纜是否因絕緣性能可能下降而導(dǎo)致傳感器傳輸信號衰減，通過自制信號電纜來替換原有的信號電纜，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)沒有變化依然是 0.26m3/h，因此，信號電纜的故障可以排除。

 

      4、傳感器檢查

      確定信號電纜無誤后，檢查傳感器，由于被測液體是清水而不是漿料，因此在內(nèi)壁上不會有臟物附著，可以排除贓物對傳感器測量的影響，通過對電磁流量計的線圈電阻進(jìn)行測試，如圖 6.6（b），發(fā)現(xiàn)阻值為 100 歐左右為正常范圍，根據(jù)實際經(jīng)驗可以認(rèn)為傳感器正常。但電磁流量計示數(shù)確實很小，于是我們采用超聲波流量計對該管道進(jìn)行測量，如圖6.6（c），超聲波流量計是一種對清水測量非常精準(zhǔn)的設(shè)備，發(fā)現(xiàn)數(shù)值與電磁流量計幾乎相等，故可以判斷管道內(nèi)液體本來就流量很小，傳感器無故障，引起流量小的原因肯定是工藝的原因。

 

      5、現(xiàn)場工藝檢查

      從現(xiàn)場冷凝器開始按管道的流向排查發(fā)現(xiàn)管道上有一個旁路，如圖 6.6（d）所示，該旁路上的手閥在紙機停機保養(yǎng)過程中由生產(chǎn)部門員工將其開啟后，并未在停機保養(yǎng)過后將其關(guān)閉，直接導(dǎo)致冷凝器流出的水一部分流入了該旁路的儲水罐中，往清水罐的流量減少，對該手閥進(jìn)行關(guān)閉，開大冷凝器出口處的閥門，發(fā)現(xiàn)電磁流量計數(shù)值回到正常值，故障處理結(jié)束。

      6、最終診斷結(jié)果

      旁路手閥發(fā)現(xiàn)打開，導(dǎo)致流向清水罐的流量大幅度減小。

 

小結(jié)

            運用分布式控制技術(shù)解決造紙過程中出現(xiàn)的故障，保證紙機正常運行具有重要的意義。本章結(jié)合本人在 PM2 現(xiàn)場處理的壓榨部真空泵和電磁流量計這 2 個具體案例來探討如何應(yīng)用分布式控制技術(shù)來處理紙機現(xiàn)場出現(xiàn)的具體故障，根據(jù)故障點、故障現(xiàn)象以及信號傳輸原理，分析了引起故障的所有可能的原因，針對這些原因，進(jìn)行逐步排查，最終解決故障。本文由分體式電磁流量計原創(chuàng)提供，轉(zhuǎn)載請注明出處。