電磁流量計是利用電磁感應原理制成的測量流量儀表。由于流量計的測量通道無節(jié)流和活動部件, 壓力損失小, 不怕堵塞

。其輸出信號正比于流體的平均流速, 而與流體的粘度、密度、溫度、壓力無關, 測量精度較高,特別適應于含固性物的粘稠介質(zhì)的流量測量。基于電磁流量計的以上特點, 我們將其用于酒精生產(chǎn)中發(fā)酵醪液流量測量, 收到較好的應用效果, 現(xiàn)將有關情況介紹如下。
 
1、電磁流量計的選型
發(fā)酵醪液是酒精生產(chǎn)過程經(jīng)發(fā)酵成熟后的粘稠料液。正常醪液濃度為16 ~ 1 8 P x , 其化學組分有甲醇、雜醇油、乙醛、總酸等和其它固形物雜質(zhì), 比重為1.0 04, 電導率為5x10（-4）us / e m、溫度為3 0 一3 5 ℃ 。醪液由料泵從發(fā)酵池經(jīng)D g80 管道打入蒸餾工段預熱器,根據(jù)醪液的特點和生產(chǎn)工藝要求, 我們在流量計選型中注意了以下幾個問題。
 
1.1 測量范圍的選擇
        萬噸酒精生產(chǎn)中發(fā)酵醪液流量正常時在18一20M 3 / h 范圍內(nèi), 最大流量為25M 3 / h,流速為1.1M S/ 左右。考慮到預期的最大流量, 又要使正常流量在滿量程的50 % 以上,故選測量范圍為0~ 30 M 3 h/。
 
1.2 流量計的選型
因醪液腐蝕性較低, 溫度不高, 故選SCLDE型流量計。其為耐一般酸堿鹽, 被測介質(zhì)溫度在0~ 70 ℃ 之間, 采用不銹鋼i C r i 8 N i g T i 電極, 聚胺脂橡膠襯里, 能滿足使用要求。
 
1.3 流量計口徑的選擇
因各種口徑的流量計最佳可測范圍不一樣, 所以不能以現(xiàn)有的工藝管道口徑來選擇流量計的口徑。如工藝上料管道為DN80
,Dg80 的流量計最佳可測流量為40-120 M 3 /h , 而DN50 的流量計最佳可測流量為10 ~50 M/h, 因生產(chǎn)中正常流量在20M , h/ 左右, 所以選用瓏50 的流量計口徑。
 
1.4 顯示儀表
顯示儀表選數(shù)字式流量顯示儀, 具有瞬時流量顯示和累積流量積算功能, 測量范圍為0~ 3 0M 3 / h。
 
2 流量計的安裝
流量計的安裝, 應嚴格按照說明書中有關要求去做, 注意以下幾個問題。
( 1) 流量計在安裝時, 其上側(cè)必須保證一定的直管道長度, 一般情況下, 不應小于S D,若流量計前有彎頭時, 其直管道不應小于1 0 D 。
( 2) 為保證在任何時候, 測量管道內(nèi)都應充滿料液, 流量計應安裝在上料管的垂直段,流體流向為由下而上( 如現(xiàn)場需要水平安裝時, 其位置應略低于管道高度, 一定要使兩個測量電極處于水平位置, 絕不可使兩電極處于上下位置, 否則, 上面的一個電極若處于懸空或與氣泡接觸, 會造成測量誤差), 可以避免流量為零時, 因流量計內(nèi)未充滿料液, 測量回路電極間開路, 顯示儀表有可能顯示滿刻度。
( 3) 因流量計管徑小于工藝管道管徑, 應在流量計兩端安裝漸縮管, 然后和工藝管道相連, 安裝漸縮管其圓錐角不應大于1 5°。另外為在流量計檢修、清洗時不影響生產(chǎn), 安裝時采用聯(lián)接旁通, 并在流量計下側(cè)留有清洗口。
 
( 4) 為提高整個測量系統(tǒng)的抗干擾技術性能, 安裝時還應對連接流量計與轉(zhuǎn)換器間的信號電纜注意以下幾點。即應按說明書規(guī)定的型號屏蔽電纜使用, 不能隨便拿其它電纜代用; 信號、電源電纜要分開敷設, 分別套在鋼管內(nèi), 尤其要注意遠離動力電纜; 信號電纜兩端接頭的外露部分要保持最短, 屏蔽層的剝除只要能與接線端子相連就夠了; 轉(zhuǎn)換器應盡量靠進流量計, 信號電纜的長度越短越好; 流量計和轉(zhuǎn)換器必須使用同一相電源。
 
( 5) 為保證測量精度, 消除外界干擾的影響, 流量計必須良好接地, 要求接地電阻<1 0 歐姆, 并單獨接地, 絕對不允許與其它儀表或電氣裝置共同接地, 或直接接在工藝管道上,否則, 接地線中的漏電流對測量信號產(chǎn)生干擾, 嚴重時使儀表無法正常工作。
 
流量計的接地點應選在流量計附近, 接地線采用不小于4mm2 的銅線與大地接通, 埋設深度在1 米左右。
 
3 電磁流量計的投運
流量計安裝好, 經(jīng)試壓無泄漏, 與轉(zhuǎn)換器、顯示儀表連接好后, 按下列步驟投運。
( 1 ) 打開流量計兩端閥門, 使料液充滿整個管道。
( 2 ) 接通流量計、轉(zhuǎn)換器、顯示儀表電源,通電預熱。
( 3) 關閉流量計閥門, 使流量計內(nèi)充滿靜止的料液。
( 4) 檢查轉(zhuǎn)換器表頭零點, 如偏離0.2mADC 以上時, 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換器內(nèi)“ 調(diào)零” 旋鈕, 使表頭指示為零, 顯示儀表顯示“000” 。
( 5) 將轉(zhuǎn)換器分檔量程開關置“ 2 ”( 流速范圍在。0-2m / s ) 位置。
( 6) 重新打開流量計兩端閥門, 關閉旁路閥, 檢查輸出顯示和實際經(jīng)驗流量是否基本對應。如流量顯示波動較大時, 可調(diào)轉(zhuǎn)換器“ 阻尼設定” 使之穩(wěn)定, 穩(wěn)定后即可投入使用。
 
4 轉(zhuǎn)換器的調(diào)校
儀表使用一段時間后, 應作誤差校準, 一般半年一次。在實際應用中, 限于設備條件,用戶不可能對全套流量計準確校驗, 一般采用模擬流量信號器對轉(zhuǎn)換器進行校驗。該調(diào)校方法較簡單, 將轉(zhuǎn)換器與信號器接好連線,調(diào)節(jié)信號器“ 粗調(diào)” 與“ 細調(diào)” 電位器, 使信號器示值指示在流量計出廠檢定合格證上的“ 相當模擬輸出” 一欄的系數(shù)值, 此時轉(zhuǎn)換器輸出應在10 mA, 如有偏差, 可調(diào)轉(zhuǎn)換器“ 誤差校準” 電位器, 使之輸出為1 0m A 即可。
 
5 應用中的幾個問題
( l) 流量計長期使用后, 在其管內(nèi)壁和電極上會產(chǎn)生由醪液粘附物沉積的垢層, 這是引起儀表漂移和影響測量精度的主要因素。如電極被沉積層所復蓋短路, 將送不出信號,顯示儀表無指示, 所以應對流量計測量管的粘附物引起足夠的重視, 在應用中, 應定期( 半年) 對發(fā)送器和電極進行清洗。
( 2) 在應用中, 有時流量計已做了良好的接地, 但還會有較大的干擾電勢, 影響儀表正常工作。
 
這時應認真仔細尋找根源, 如附近有無漏電流較大的泵電機, 接地線有無和工藝管道相連等, 并切斷干擾源的引入途徑。
 
( 3) 在應用中, 如因工藝要求需要更改量程時, 可通過模擬流量信號器進行量程更改校對。
如儀表滿量程由30m3/h 改為25m3/h時, 由儀表合格證上注明的, 模275.7=10mA =30 m3/h, 通過下式求得:
 
將信號器輸出值調(diào)到229.8 , 再調(diào)轉(zhuǎn)換器“ 誤差校準” 電位器, 使轉(zhuǎn)換器輸出為l0m A IX 二, 同時, 顯示儀表也應進行相應的調(diào)整, 使其輸入10mADC 時, 顯示為25 m3/h。